RD90A Rail Frog CNC-borrmaskin

1. Arbetsbord
En speciell stödplatta och fixtur placeras på maskinens arbetsbord, och skenan som ska bearbetas placeras på den speciella stödplattan vars höjd har justerats, och sedan pressas skenan hårt med en tryckplatta genom ett T-spår.

2. Säng
Mellan de två precisionslinjära rullstyrningarna på bädden är en högprecisionsspiralformad kuggstång installerad och en klämstång som används av låsmekanismen är anordnad. X-axelns glidplatta drivs av en servomotor, precisionsreducerare, växel och kuggstång. En hydraulisk låscylinder är installerad på X-axelns glidplatta för att säkerställa bearbetningens stabilitet.

3. Skivspelare
Lyftbordet är utrustat med en roterande vridbordsvinkel, och vridbordets vridcentrum är utrustat med ett högbelastat koniskt rullager, vilket är flexibelt och tillförlitligt i rotation. Ett skyddskåpa är monterat på båda sidor av vridbordet, och en mjuk PVC-skiva är monterad på utsidan av skyddskåpan, och en borste är monterad vid kontaktpunkten mellan framänden och lyftplattformens övre yta för att blockera järnspån.

4. Borrhuvud
Ett borrhuvud är installerat på Z-axelns glidplatta ovanför rotationsbordet. Borrhuvudet använder en spindelfrekvensomvandlingsmotor för att driva spindeln genom en synkron remretardation. Borrhuvudets spindel använder Taiwans interna kylprecisionsspindel. Formad fjäderautomatisk brotschningsmekanism, hydraulcylinder för att lossa borrhuvudet, vilket gör det mycket bekvämt att byta verktygshandtag. Spindelmotorn och spindelns ände är skyddade av ett skyddshölje för att förhindra att kylvätskan stänker.

5. Spånborttagning och kylning
En kedjeformad spåntransportör är anordnad mellan arbetsbänken och bädden på båda sidor. Järnspån och kylvätska som genereras under bearbetningen kan tömmas ut i spånlådan genom spåntransportören för enkel rengöring. Kylvätskan rinner tillbaka till vattentanken längst ner på spåntransportören (under kedjeformad platta). En filteranordning är anordnad på vattentanken, och kylvätskan återvinns efter filtrering.

6. Automatiskt smörjsystem
Denna maskin är utrustad med en automatisk smörjanordning som automatiskt kan smörja alla linjära rullstyrningspar, kulskruvpar, kuggstångspar och andra rörelsepar för att säkerställa maskinens livslängd och bearbetningsnoggrannhet.

7. Hydraulsystem
Det hydrauliska systemet tillhandahåller huvudsakligen kraftkälla för X-axellåsning, W-axellåsning (roterande axel) och stanscylinder.

8. Elsystem
Denna maskin består av två uppsättningar av Siemens 828D CNC-system och Siemens servosystem etc., som är fördelade på båda sidor av arbetsbänken. Varje uppsättning kan arbeta oberoende, och varje uppsättning system har kanaler för att styra det motsatta systemet och utföra bearbetningsprogram.

Siemens 828D CNC-system har hög öppenhet och flexibilitet, stark systemstabilitet och tillförlitlighet.

Systemet kan utföra sekundärutveckling av användargränssnittet, utveckla relevanta bearbetningsparametrar för specifika kunder och visa på kinesiska, och hanteringen är enkel och intuitiv.