Välkommen till våra webbplatser!

S8F Ram Dubbelspindel CNC-borrmaskin

Introduktion till produktapplikation

S8F-ramens dubbelspindels CNC-maskin är en specialutrustning för bearbetning av balansupphängningshålet på tunga lastbilschassin. Maskinen är installerad på rammonteringslinjen, vilket kan uppfylla produktionslinjens produktionscykel, är bekväm att använda och kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och bearbetningskvaliteten.

Service och garanti


  • produktdetaljer foto1
  • produktdetaljer foto2
  • produktdetaljer foto3
  • produktdetaljer foto4
av SGS Group
Anställda
299
FoU-personal
45
Patent
154
Ägande av programvara (29)

Produktinformation

Produktprocesskontroll

Kunder och partners

Företagsprofil

Produktparametrar

Parameternamn Enhet Parametervärde
Parametrar för ramprocessen Material   Varmvalsat stål 16MnL
Maximal draghållfasthet MPa 1000
Sträckgräns MPa 700
Maximal borrtjocklek mm 40(or)Flerskiktsskiva
Bearbetningsslag axel mm 1600
Y-axeln mm 1200
Mobil sidoklämning axel mm 500
Xaxis mm 500
Borrspindel kvantitet bit 2
Spindelkona   BT40
Borrdiameterområde mm φ8~φ30
Minsta borravstånd för dubbla borrhuvuden samtidigt mm 295
Matningsslag mm 450
Rotationshastighet varv/min 50~2000(or)Steglös servo
Matningshastighet mm/min 0~8300 (steglös servo)
Spindel servomotorns effekt kW 2×7,5
Spindelns nominella vridmoment Nm 150
Spindelmoment Nm 200
Maximal spindelmatningskraft N 7500
Verktygsmagasin ANTAL bit 2
Hantera formen   BT40 (Med vanlig spiralborr med koniskt skaft)
Verktygsmagasinets kapacitet bit 2×4
CNC-system Ckontrollmetod   Siemens 840D SL CNC-system
Antal CNC-axlar bit 7+2
Servomotorns kraft Xaxis kW 4.3
Y-axeln 2x3.1
Z-axeln 2x1,5
Xaxis 1.1
Xaxis 1.1
Hydrauliskt system Systemets arbetstryck MPa 2~7
kylsystem Ckylningsmetod   Aerosolkylningsmetod

Detaljer och fördelar

1. Huvudmaskinen består huvudsakligen av en bädd, en rörlig gantry, ett borrhuvud (2) (för borrning av snabbstålspiralborr), en verktygsväxlingsmekanism (2), en positionerings-, kläm- och detekteringsmekanism samt en matningsvagn (2 A), ett avancerat kylsystem, ett hydraulsystem, ett CNC-system, ett skyddskåpa och andra delar.

S8F Ram Dubbelspindel CNC-borrmaskin3

2. Maskinen antar formen av fast säng och rörlig gantry.
3. Den horisontella Y-axeln och den vertikala Z-axeln för de två borrhuvudena rör sig oberoende av varandra. Y-axelns rörelse för varje borrhuvud drivs av ett separat skruvpar, som kan korsa materialets mittlinje; varje CNC-axel styrs av en linjär rullande styrning. AC-servomotor + kulskruvdrift. Borrhuvudet har en kollisionsskyddsdesign för att förhindra att det kolliderar under automatisk drift.
4. Borrhuvudet använder importerad precisionsspindel för fleroperationscenter; utrustat med BT40 konhål, är det bekvämt att byta verktyg och kan fastspännas med olika borrar; spindeln drivs av en servomotor, som kan uppfylla kraven för olika hastigheter och verktygsbytesfunktioner.
5. För att kunna bearbeta olika öppningar är maskinen utrustad med inbyggda verktygsmagasin (2), och två krafthuvuden kan genomföra automatiskt verktygsbyte.
6. Maskinen har en oberoende automatisk detekteringsenhet som automatiskt kan detektera materialets bredd och mata tillbaka det till CNC-systemet.
7. Varje sida av maskinbädden är utrustad med en uppsättning laserjusteringar för grov positionering av ramen.
9. Maskinen är utrustad med ett hydraulsystem, som huvudsakligen används för materialpositionering och fastspänning.
10. Maskinen är utrustad med ett aerosolkylsystem för borrning och kylning av material.
11. Maskinportalbalken är försedd med ett skyddskåpa av organtyp, och sängräcket är försett med ett skyddskåpa av teleskopisk stålplåt.
12. Maskinen använder det numeriska styrsystemet Siemens 840D SL, som kan realisera automatisk CAD-programmering och har funktionen för lagerigenkänning. Systemet kan automatiskt bestämma arbetsavståndet enligt verktygslängden (manuell inmatning) och ramhöjden, vanligtvis 5 mm, och dess värde kan ställas in efter behov.
13. Maskinen är utrustad med ett linjärt streckkodssystem (endimensionell streckkod, CODE-128-kodningsstandard), som automatiskt anropar bearbetningsprogrammet genom att skanna ramens linjära streckkod med en handhållen trådlös skanner.
14. Maskinen har en räknefunktion för att automatiskt ackumulera antalet borrhål och antalet bearbetade material, och kan inte rensas; dessutom har den en produktionsräknefunktion, som kan registrera antalet material som bearbetats av varje bearbetningsprogram, och kan efterfrågas och rensas.

Lista över viktiga outsourcade komponenter

INGA.

Punkt

stämpla

Ursprung

1

Linjära styrningar

HIWIN/PMI

Taiwan, Kina

2

Precisionsspindel

Kenturn

Taiwan, Kina

3

Linjärt streckkodsskanningssystem

SYMBOL

Amerika

4

CNC-system

Siemens 840D SL

Tyskland

5

Servomotor

Siemens

Tyskland

6

Spindel servomotor

Siemens

Tyskland

7

Huvudsakliga hydrauliska delar

ATOS

Italien

8

Dragkedja

Misumi

Tyskland

9

Lågspänningskomponenter

Schneider

Frankrike

10

Driva

Siemens

Tyskland


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Produktprocesskontroll003

    4Klienter och partners001 4Klienter och partners

    Företagsprofil företagsprofilfoto1 Fabriksinformation företagsprofilfoto2 Årlig produktionskapacitet företagsprofilfoto03 Handelsförmåga företagsprofilfoto4

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss