| Parameternamn | Enhet | Parametervärde | ||
| Parametrar för ramprocessen | Material | Varmvalsat stål 16MnL | ||
| Maximal draghållfasthet | MPa | 1000 | ||
| Sträckgräns | MPa | 700 | ||
| Maximal borrtjocklek | mm | 40(or)Flerskiktsskiva) | ||
| Bearbetningsslag | axel | mm | 1600 | |
| Y-axeln | mm | 1200 | ||
| Mobil sidoklämning | axel | mm | 500 | |
| Xaxis | mm | 500 | ||
| Borrspindel | kvantitet | bit | 2 | |
| Spindelkona | BT40 | |||
| Borrdiameterområde | mm | φ8~φ30 | ||
| Minsta borravstånd för dubbla borrhuvuden samtidigt | mm | 295 | ||
| Matningsslag | mm | 450 | ||
| Rotationshastighet | varv/min | 50~2000(or)Steglös servo) | ||
| Matningshastighet | mm/min | 0~8300 (steglös servo) | ||
| Spindel servomotorns effekt | kW | 2×7,5 | ||
| Spindelns nominella vridmoment | Nm | 150 | ||
| Spindelmoment | Nm | 200 | ||
| Maximal spindelmatningskraft | N | 7500 | ||
| Verktygsmagasin | ANTAL | bit | 2 | |
| Hantera formen | BT40 (Med vanlig spiralborr med koniskt skaft) | |||
| Verktygsmagasinets kapacitet | bit | 2×4 | ||
| CNC-system | Ckontrollmetod | Siemens 840D SL CNC-system | ||
| Antal CNC-axlar | bit | 7+2 | ||
| Servomotorns kraft | Xaxis | kW | 4.3 | |
| Y-axeln | 2x3.1 | |||
| Z-axeln | 2x1,5 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Xaxis | 1.1 | |||
| Hydrauliskt system | Systemets arbetstryck | MPa | 2~7 | |
| kylsystem | Ckylningsmetod | Aerosolkylningsmetod | ||
1. Huvudmaskinen består huvudsakligen av en bädd, en rörlig gantry, ett borrhuvud (2) (för borrning av snabbstålspiralborr), en verktygsväxlingsmekanism (2), en positionerings-, kläm- och detekteringsmekanism samt en matningsvagn (2 A), ett avancerat kylsystem, ett hydraulsystem, ett CNC-system, ett skyddskåpa och andra delar.
2. Maskinen antar formen av fast säng och rörlig gantry.
3. Den horisontella Y-axeln och den vertikala Z-axeln för de två borrhuvudena rör sig oberoende av varandra. Y-axelns rörelse för varje borrhuvud drivs av ett separat skruvpar, som kan korsa materialets mittlinje; varje CNC-axel styrs av en linjär rullande styrning. AC-servomotor + kulskruvdrift. Borrhuvudet har en kollisionsskyddsdesign för att förhindra att det kolliderar under automatisk drift.
4. Borrhuvudet använder importerad precisionsspindel för fleroperationscenter; utrustat med BT40 konhål, är det bekvämt att byta verktyg och kan fastspännas med olika borrar; spindeln drivs av en servomotor, som kan uppfylla kraven för olika hastigheter och verktygsbytesfunktioner.
5. För att kunna bearbeta olika öppningar är maskinen utrustad med inbyggda verktygsmagasin (2), och två krafthuvuden kan genomföra automatiskt verktygsbyte.
6. Maskinen har en oberoende automatisk detekteringsenhet som automatiskt kan detektera materialets bredd och mata tillbaka det till CNC-systemet.
7. Varje sida av maskinbädden är utrustad med en uppsättning laserjusteringar för grov positionering av ramen.
9. Maskinen är utrustad med ett hydraulsystem, som huvudsakligen används för materialpositionering och fastspänning.
10. Maskinen är utrustad med ett aerosolkylsystem för borrning och kylning av material.
11. Maskinportalbalken är försedd med ett skyddskåpa av organtyp, och sängräcket är försett med ett skyddskåpa av teleskopisk stålplåt.
12. Maskinen använder det numeriska styrsystemet Siemens 840D SL, som kan realisera automatisk CAD-programmering och har funktionen för lagerigenkänning. Systemet kan automatiskt bestämma arbetsavståndet enligt verktygslängden (manuell inmatning) och ramhöjden, vanligtvis 5 mm, och dess värde kan ställas in efter behov.
13. Maskinen är utrustad med ett linjärt streckkodssystem (endimensionell streckkod, CODE-128-kodningsstandard), som automatiskt anropar bearbetningsprogrammet genom att skanna ramens linjära streckkod med en handhållen trådlös skanner.
14. Maskinen har en räknefunktion för att automatiskt ackumulera antalet borrhål och antalet bearbetade material, och kan inte rensas; dessutom har den en produktionsräknefunktion, som kan registrera antalet material som bearbetats av varje bearbetningsprogram, och kan efterfrågas och rensas.
| INGA. | Punkt | stämpla | Ursprung |
| 1 | Linjära styrningar | HIWIN/PMI | Taiwan, Kina |
| 2 | Precisionsspindel | Kenturn | Taiwan, Kina |
| 3 | Linjärt streckkodsskanningssystem | SYMBOL | Amerika |
| 4 | CNC-system | Siemens 840D SL | Tyskland |
| 5 | Servomotor | Siemens | Tyskland |
| 6 | Spindel servomotor | Siemens | Tyskland |
| 7 | Huvudsakliga hydrauliska delar | ATOS | Italien |
| 8 | Dragkedja | Misumi | Tyskland |
| 9 | Lågspänningskomponenter | Schneider | Frankrike |
| 10 | Driva | Siemens | Tyskland |


Företagsprofil
Fabriksinformation
Årlig produktionskapacitet
Handelsförmåga 