Parameternamn | Enhet | Parametervärde | ||
Ramprocessparametrar | Material | Varmvalsat stål 16MnL | ||
Maximal draghållfasthet | MPa | 1000 | ||
Sträckgräns | MPa | 700 | ||
Maximal borrtjocklek | mm | 40(Flerskiktsbräda) | ||
Bearbetar stroke | axel | mm | 1600 | |
Y-axel | mm | 1200 | ||
Mobil sidoklämning | axel | mm | 500 | |
Xaxis | mm | 500 | ||
Borrspindel | kvantitet | bit | 2 | |
Spindel avsmalnande | BT40 | |||
Borrdiameterintervall | mm | φ8~φ30 | ||
Minsta borravstånd för dubbla krafthuvuden samtidigt | mm | 295 | ||
Matningstakt | mm | 450 | ||
Roterande hastighet | r/min | 50~2000(Servo steglös) | ||
Inmatningshastighet | mm/min | 0~8300(Servo steglös) | ||
Spindel servomotoreffekt | kW | 2×7,5 | ||
Spindelns nominella vridmoment | Nm | 150 | ||
Spindelns vridmoment | Nm | 200 | ||
Maximal spindelmatningskraft | N | 7500 | ||
Verktygsmagasin | ANTAL | bit | 2 | |
Hantera form | BT40 (Med vanlig spiralborr med koniska skaft) | |||
Verktygsmagasinskapacitet | bit | 2×4 | ||
CNC-system | Ckontrollmetod | Siemens 840D SL CNC-system | ||
Antal CNC-axlar | bit | 7+2 | ||
Servomotoreffekt | Xaxis | kW | 4.3 | |
Y-axel | 2x3,1 | |||
Z-axel | 2x1,5 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Xaxis | 1.1 | |||
Hydrauliskt system | Systemets arbetstryck | MPa | 2~7 | |
kylsystem | Collingsmetod | Aerosolkylningsmetod |
1. Huvudmaskinen inkluderar huvudsakligen en bädd, ett rörligt portal, ett borrkrafthuvud (2) (för spiralborrning i höghastighetstål), en verktygsbytemekanism (2), en positionerings-, kläm- och detekteringsmekanism, och en matningsvagn (2 A), avancerat kylsystem, hydraulsystem, CNC-system, skyddskåpa och andra delar.
2. Maskinen antar formen av fast säng och flyttbar portal.
3. Den horisontella Y-axeln och den vertikala Z-axeln för de två borrkrafthuvudena rör sig oberoende av varandra.Y-axelns rörelse för varje krafthuvud drivs av ett separat skruvpar, som kan korsa materialets mittlinje;varje CNC-axel styrs av en linjär rullstyrning.AC servomotor + kulskruvsdrift.Motorhuvudet har en anti-kollisionsdesign för att förhindra att motorhuvudet kolliderar under automatisk drift.
4. Borrkrafthuvudet antar importerad precisionsspindel för bearbetningscenter;utrustad med BT40 koniskt hål, det är bekvämt att byta verktyg och kan spännas fast olika borrar;spindeln drivs av servospindelmotor, som kan uppfylla kraven på olika hastigheter och verktygsbytefunktioner.
5. För att möta bearbetningen av olika öppningar är maskinen utrustad med in-line verktygsmagasin (2), och två krafthuvuden kan realisera automatiskt verktygsbyte.
6. Maskinen har en oberoende automatisk detekteringsanordning, som automatiskt kan detektera materialets bredd och mata tillbaka det till CNC-systemet.
7. Varje sida av maskinbädden är utrustad med en uppsättning laserinriktning för grov positionering av ramen.
9. Maskinen är utrustad med ett hydraulsystem, som huvudsakligen används för materialpositionering och fastspänning.
10. Maskinen är utrustad med ett aerosolkylsystem för borrning och kylning av material.
11. Maskinportbalken är försedd med ett skyddsöverdrag av orgeltyp, och sängräcket är försett med ett skyddskåpa av teleskopisk stålplåt.
12. Maskinen använder Siemens 840D SL numeriskt styrsystem, som kan realisera automatisk CAD-programmering och har funktionen för lagerigenkänning.Systemet kan automatiskt bestämma arbetsavståndet enligt verktygslängden (manuell inmatning) och höjden på ramen, vanligtvis 5 mm, och dess värde kan ställas in enligt kraven.
13. Maskinen är utrustad med ett linjär streckkod (endimensionell streckkod, CODE-128 kodningsstandard) skanningssystem, som automatiskt anropar bearbetningsprogrammet genom att skanna den linjära streckkoden för ramen med en handhållen trådlös skanner.
14. Maskinen har räknefunktionen att automatiskt ackumulera antalet borrhål och antalet bearbetat material och kan inte rensas;Dessutom har den en produktionsräkningsfunktion, som kan registrera antalet material som bearbetas av varje bearbetningsprogram, och som kan frågas och rensas.
NEJ. | Artikel | varumärke | Ursprung |
1 | Linjära guider | HIWIN/PMI | Taiwan, Kina |
2 | Precisionsspindel | Kenturn | Taiwan, Kina |
3 | Linjär streckkodsskanningssystem | SYMBOL | Amerika |
4 | CNC-system | Siemens 840D SL | Tyskland |
5 | Servo motor | Siemens | Tyskland |
6 | Spindel servomotor | Siemens | Tyskland |
7 | Huvudsakliga hydrauliska delar | ATOS | Italien |
8 | Dra kedja | Misumi | Tyskland |
9 | Elektriska lågspänningskomponenter | Schneider | Frankrike |
10 | Kraft | Siemens | Tyskland |
Företags kortfattad profil Fabriksinformation Årlig produktionskapacitet Handelsförmåga