2022-07-01
CNC-höghastighetsborrmaskinanvänds huvudsakligen för borrning av plåt i stålkonstruktioner som byggnader, broar och ståltorn, och kan även användas för borrning av rörplåt, bafflar och cirkulära flänsar i pannor och petrokemisk industri. Vid borrning med spiralborr är den maximala bearbetningstjockleken 100 mm, och tunnare plattor kan även staplas och borras. Denna produkt kan borra genomgående hål, bottenhål, steghål och avfasning av håländarna.
Jämfört med vanliga portalborrriggar för plattor, vilka bearbetningsfördelar har CNC-höghastighetsborrning jämfört med andra borrmaskiner? Låt oss ta en titt påSHANDONG FIN CNC-MASKIN.
Fördelarna med vårCNC-höghastighetsborrmaskinbearbetningen är följande:
1. Hög borreffektivitet. Vid höghastighets-CNC-borrning är borrspånorna mestadels korta spånor, och det interna energisystemet kan användas för säker spånborttagning, vilket är fördelaktigt för produktens bearbetningskontinuitet, förkortar bearbetningstiden och förbättrar effektiviteten.
2. Liten platta kan klämmas fast i arbetsbordets fyra hörn, vilket avsevärt kan förkorta produktionsförberedelsecykeln och förbättra produktionseffektiviteten.
3. Spindeln använder precisionsspindel, med hög rotationsprecision och god styvhet. Utrustad med BT50-konhål är det enkelt att byta verktyg, den kan fastspännas inte bara för spiralborrar, utan även för hårdmetallborrar, med ett brett användningsområde.
4. Denna maskin använder ett centraliserat smörjsystem, istället för manuell drift, för att säkerställa att de funktionella delarna är väl smorda, förbättra maskinens prestanda och förlänga livslängden.
5. Kylsystemet har funktionerna intern kylning och extern kylning.
6. Användningen av CNC-höghastighetsborrmaskin kräver inte förborrning av mitthål, och bottenytan på de bearbetade porerna är relativt rak, vilket eliminerar behovet av plattbottnade borrar.
Ovanstående är en introduktion till bearbetningsfördelarna med CNC-höghastighetsborrmaskin. Du kan fortsätta att vara uppmärksam på Shandong FIN CNC-höghastighetsborrmaskin, och du är välkommen att konsultera när som helst.
Publiceringstid: 1 juli 2022