27.05.2022
Nyligen tillämpade företaget det intelligenta detekteringssystemet för håltagning av transmissionstornskomponenter för första gången genom att bygga maskinvaruutrustning för maskinseende och motsvarande stödprogramvara på den automatiska linjen medhåltagning i vinkelstål.
Systemet sänder och övervakar relevanta data och bilder i realtid, implementerar intelligent detektering och diagnos online, eskorterar kvaliteten på produktbearbetningen och hjälper till att förverkliga "intelligent detektering".
Under de senaste åren, med den kontinuerliga förbättringen av kvaliteten på komponenter för transmissionstorn av kunder, är mängden hålstansning i bearbetningen och produktionen av järntornskomponenter mycket stor.
För att säkerställa hålens bearbetningsstorlek, position, kvantitet etc. är det nödvändigt att anordna kvalitetskontrollanter för att utföra kvalitetsinspektioner under produktionen.
Den för närvarande antagna manuella provtagningsinspektionsmetoden påverkas dock av de objektiva förhållandena på platsen och individuella subjektiva faktorer, och är benägen att felbedömningar eller missade inspektioner under inspektionsprocessen, och dess instabilitet, höga arbetsintensitet, låga effektivitet och höga arbetskostnad. inte främjar förverkligandet av högkvalitativ komponentinspektion.Detta system kan realisera onlineövervakning, tidig varning om defekter och diagnos genom att samla in och analysera information om håltagningsprocessen.
Systemet kan realisera realtid och snabb detektering av nyckeldimensioner och kvantiteter av hål gjorda i tornkomponenter under arbetsförhållanden, jämföra och särskilja detekteringsdata med "standard" data och larmdefekter i tid för att säkerställa övervakningsnoggrannhet och effektivitet.Enligt preliminär statistik kan onlineinspektionssystemet uppfylla kraven i relevanta standarder för tillverkning av järntorn.Jämfört med den traditionella manuella inspektionsmetoden kan dess inspektionsnoggrannhet förbättras med 10% eller mer, och kostnaden för omarbetning eller bearbetning av defekter kan minskas med cirka 250 000 yuan per år varje maskin.
Företaget kommer att fortsätta att realisera intelligenta transformations- och digitala transformationsinsatser, i linje med "ny infrastruktur" och ny fabrikskonstruktion, och främja online-inspektionssystem och produktionsledningssystem.
Posttid: 27 maj 2022